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山东高压锅炉管焊接的完整的五个步骤
发布时间:2022-04-18浏览次数:1

高压锅炉管焊接的完整的五个步骤

  一、高压锅炉管焊接方法

  在高压锅炉合金管道的焊接时,对打底焊缝的质量要求较高,不仅要求焊缝熔透、背面平整无缺陷,还要求焊缝背面无渣或少渣,否则会影响设备的安全运行。因此,采用手工钨极氩弧焊打底,手工电弧焊填充和盖面的焊接工艺方法。

  二、焊接材料选择

  手工钨极氩弧焊焊丝:ER50-6焊丝,焊丝直径φ2.5mm。

  手工电弧焊焊条:R307(E5515-B2)焊条,直径φ3.2mm、φ4mm。

  三、焊前预热

  预热可以减慢焊缝及热影响区的冷却速度,有利于避免产生淬硬组织,有助于焊接区氢的逸出,防止产生焊接裂纹。由于12Cr1MoV钢的碳含量及合金元素的含量较高,所以选择预热温度为200~300℃,预热区域以焊缝为中心,两侧至少为100mm。在整个焊接过程中,应保持层间温度不低于预热温度。

  四、焊接操作

  高压锅炉管的焊接,不但要严格控制焊接规范参数,而且焊接操作对接头质量有着至关重要的影响。焊接操作步骤如下:

  a.氩弧焊打底:将管件处于水平固定,焊接时采用短弧,焊枪尽可能与工件表面垂直,有利于氩气对焊接熔池的保护。焊枪和焊丝可稍作横向摆动,保证坡口两侧熔透。同时,要控制好熔池温度防止产生焊穿和焊瘤缺陷。在接头部位,要用角磨机打磨弧坑,将弧坑处的收弧裂纹和气孔等焊接缺陷清除,然后继续引弧焊接。

  b.电弧焊填充时,应采用短弧焊接,且热输入量不宜过大。若采用长弧焊接,不仅会出现电弧燃烧不稳定、熔深浅、金属飞溅大及合金元素烧损加剧等问题,而且容易产生咬边、未焊透等缺陷,同时空气中的N 2、O 2等有害气体易进入熔池,在焊缝中形成气孔缺陷。焊接时可作小月牙形运条方式。在坡口两侧要停留0.5~1秒,焊接层间必须彻底清理焊渣,发现有气孔等焊接缺陷时,用角磨机将焊接缺陷除掉,收弧时必须将弧坑填满,以免产生弧坑裂纹。各层间的接头应错开,不得有重叠。

  c.电弧焊盖面时,焊接电流要比填充稍小些,应选择正确的焊条角度,运条要均匀,防止在坡口边缘产生咬边缺陷。焊缝余高要控制在1~3mm,避免接头在使用中产生应力集中。

  五、焊后热处理


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